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关键词： 连续油管   作业遇卡   遇卡原因   解卡方案  

摘要： 连续油管仍然是油气田作业的常用方式,该方式下遇卡问题难以避免,特别是在连续油管在钻塞、冲砂和大直径工具作业时。为了减少工程中的故障率,及时解决遇卡问题,对遇卡原因进行分析。基于油田生产实际,提出一种连续油管的解卡方案,主要解决起升阶段时的遇卡问题,解卡时的动力由液压缸提供,可以恢复连续油管上下的自由度。

关键词： 高压油管   漏油   应力   振动  

摘要： 通过运用8D法分析某六缸柴油发动机高压油管漏油问题,找到该问题是由于供应商加工过程中产生应力及设计验证不到位造成。通过改善高压油管设计与加工工艺,从而使问题得以解决。

关键词： 调距桨轴系   抗冲击性能   DDAM   时域分析  

摘要： 针对调距桨轴系及轴内油管抗冲击分析中传统动态设计法(Dynamic Design Analysis Method,DDAM)精度不足、全时域法效率低的问题,提出一种DDAM-时域法耦合的计算方法。将轴内油管简化为轴系的附加质量,通过DDAM法计算基准冲击谱;构建时域冲击输入载荷,完成轴内油管精细化计算分析。以某型舰船调距桨轴系及轴内油管为对象,采用此方法对其进行抗冲击性能研究。结果表明,耦合方法计算耗时10 h,较全时域法计算时间降低67%,轴系最大综合应力响应为391.91 MPa,轴内油管最大应力响应为216.42 MPa,均低于材料许用应力值,满足抗冲击要求。为船舶推进系统抗冲击设计提供了一种“整体-分布”分层分析的高效研究方法。

关键词： 精密压力表   检定   误差控制  

摘要： 本文探讨了精密压力表的检定技术及其误差控制方法,详细分析了常见的误差来源及其控制策略。通过一系列实验验证,设计了一套精密压力表的检定流程,并对数据采集、处理以及优化方案进行了详细探讨。实验结果表明,优化后的检定技术显著提高了精密压力表的测量精度和稳定性,为精密压力表的应用提供了理论依据与技术支持。

关键词： 油管清洗   数值模拟   DPM   磨料水射流  

摘要： 针对采油管壁面除锈清理问题,在采用前混合磨料水射流技术的前提下,使用CFD Fluent进行数值模拟,选用RNG k-ε模型,颗粒选择DPM模型,以壁面剪切力和冲蚀率为除锈效果,分析射流入口压力对工作靶面上两者的影响,并且以磨料颗粒数量为变量,分析靶面冲蚀率带来的变化。结果表明:在不同射流入口压力下,剪切力随着压力的增大而升高;在射流压力为30 MPa时达到最高冲蚀率效果,在30 MPa压力下最佳除锈区域为以靶面中心为圆心、半径为0.005 mm的圆形区域,射流作用于靶面上存在核心作用区;在磨料颗粒的选取上尽量选择磨削性能好的颗粒,并且磨料颗粒数量不能盲目提高,更应该贴合实际工况考虑。

关键词： 油管气水共排   气水分离器   化学净洗剂   煤粉返排   煤层气产能  

摘要： “油管产水、环空产气”是煤层气井主流排采工艺,但存在井口漏气、气水分离不彻底、煤粉返排困难等问题,导致气井故障率上升、修井费用增加,大量煤层气漏失浪费。为此,构建油管气水共排工艺技术体系:油管同时产水产气,井口用液压盘根盒增强气密性,地面气水分离器实现快速分离,配合化学净洗剂和高速流体返排煤粉。该工艺可有效解决上述问题并提升产能。现场实践表明,山西沁水盆地潘庄区块SH-101井、SH-106井经改造后,产气量分别提升300~1 000 m^(3)/d(产能增加20%~80%)、1 700~2 000 m^(3)/d(产能增加90%~150%)。这显示出油管气水共排技术适用性良好,为煤层气地面井高效排采提供实践指导。

关键词： 变分模态分解   射孔监测   希尔伯特-黄变换   油管输送射孔   射孔枪  

摘要： 我国正不断加大非常规和深海油气资源的开发力度,此类油气资源的开采方式多以深井、超深井为主。在套管射孔完井作业过程中,由射孔弹爆炸引起的振动随井深的增加而明显衰减,导致此类井的射孔监测难度增大。提出了一种基于变分模态分解(VMD)的深井油管输送射孔振动监测方法。该方法采用高精度加速度振动传感器与高分辨率采集卡搭建井口振动信号采集系统,实现了对井口振动信号的有效采集。分析了井口振动信号的来源及其频率范围,采集了延长油田某水平井射孔作业时井口的振动信号,并对比了压力起爆油管输送射孔和电缆射孔这两种方式下井口振动信号的时域特征。采用VMD方法将压力起爆油管输送射孔的井口振动信号分解为7个不同频段的本征模态函数,并对各分量进行希尔伯特-黄变换(HHT),识别出了射孔信号和泵车加压信号。应用结果表明,该方法提取的射孔振动信号能够准确反映射孔振动特征,提高深井油管输送射孔振动监测的精度。

关键词： 储气库   油管裂纹   造斜率   应力强度因子  

摘要： 为降低在多载荷作用下造成储气库油管曲率段侧萌生裂纹的事故风险,分析了曲率段油管外表面半椭圆裂纹的应力强度因子,建立了含外表面裂纹曲率段油管有限元模型,分别施加拉伸、弯矩、内压载荷,与解析解对比验证模型的有效性;在此基础上,研究曲率段造斜率、形状参数、裂纹夹角等对油管应力强度因子的影响规律,得出裂纹失稳临界尺寸。研究表明,曲率段造斜率增加,弯曲处应力更集中,应力强度因子增大;随着裂纹形状参数增加,裂纹尺寸变小,应力强度因子减小;裂纹夹角增大,应力场更不均匀,应力强度因子增大;同时,裂纹失稳临界尺寸随曲率段造斜率降低而增大。研究结果可为储气库安全运行保障提供理论指导。

关键词： 油管   智能检测   机器人   自动化生产线  

摘要： 针对油管产品在质量检测过程中自动化程度低等问题,设计了一款能够自动检测油管产品合格性的装置。该装置采用多工位转盘、视觉检测、机器人分拣下料等技术,实现了油管的智能检测和分拣。实验结果表明:该装置视觉检测精度可达±0.5mm。为油管产品自动化智能检测提供了有效的解决方案。

关键词： 压力表   检定   计量学   操作规范   质量控制  

摘要： 本文系统研究了工业生产中一般压力表的日常检定注意事项,从计量学意义、检定依据、操作规范、常见问题及应对策略、未来发展趋势与优化建议等多个维度展开,通过深入分析JJG 52—2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》等国家计量检定规程,结合行业实践经验,旨在为计量检定人员、压力表使用单位及监管机构提供一份科学、实用、可落地的操作参考,以提升检定工作的规范性与有效性,保障压力表量值的准确性和工业生产的本质安全。