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关键词： 梁式管接头   TC4钛合金   配合锥角差   密封性能   公差设计  

摘要： 梁式管接头的耐压能力取决于阴、阳接头锥面间的接触状态，因而精确控制配合锥角差是保证其密封性能的关键。针对TC4钛合金梁式管接头建立了考虑配合锥角、管内流体压力及温度的热力耦合接触模型，数值模拟得到密封面接触应力分布和接触带宽。基于逾渗理论与微观粗糙面接触分析，得到TC4钛合金材料密封界面泄漏概率为零的临界接触应力。引入综合表征接触应力分布与微观粗糙界面泄漏特征的 S指数，作为密封性能评价准则，分析配合锥角差对密封性能的影响。结果表明：正锥角差0～0.5°范围内，S指数随锥角差增大而增大，正锥角差有利于提高密封性能。综合考虑70 MPa流体压力与-55～250 ℃流体温度的极端工况，得到可实现有效密封的阴、阳接头锥角公差范围分别为0～0.5°和0～0.1°，为梁式管接头密封锥面的公差设计与工程应用提供了理论参考依据。

关键词： 压力表   计量检定   故障处理   示值误差  

摘要： 压力表作为工业过程控制与安全监测中的关键仪表，其计量检定与故障处理技术的完善，对保障测量数据准确性与设备运行可靠性具有重要意义。本文围绕压力表计量检定的标准流程，包括外观检查、零位检查、示值误差及回程误差检定等环节，分析了各环节的技术要点与操作难点，如标准器的合理选择、环境条件的精准控制及非线性误差的有效处理等。针对实际使用中常见的指针故障、表盘故障及内部机件故障，系统探讨了其产生成因，包括机械磨损、弹簧管泄漏、材料老化及外部环境干扰等因素。在此基础上，提出了针对不同类型故障的处理技术与方法，涵盖指针校准、表盘修复、弹簧管更换及齿轮维护等核心操作要点。通过规范计量检定流程、采用科学的故障处理方法，可有效提升压力表的工作稳定性与测量精度，延长其使用寿命，为工业自动化运行与安全防护工作提供可靠的技术支撑。

关键词： 压力表   全生命周期管理   生产安全   工艺效能   故障预警  

摘要： 压力表全生命周期管理涵盖精准选型、规范安装、周期检定、在役监测、故障预警、快速更换、数据追溯及报废回收等环节，对企业生产安全与效能产生双重影响。为优化压力表全生命周期管理效果，需建立基于工艺危险等级的分级选型标准、动态检定周期与在线比对制度、故障快速响应机制及备件标准化体系，并构建全生命周期信息平台与环保报废流程。系统化的压力表管理是提升生产安全性与运行效能的关键路径。

关键词： 指针式压力表   YOLO11n-Pose   关键点检测   有向夹角法  

摘要： 针对传统YOLOv8目标检测与OpenCV图像处理相结合的指针式压力表读数方案依赖霍夫圆检测、高斯滤波和轮廓分割、多阶段流程易受光照和拍摄姿态干扰等问题,提出一种基于YOLO11n-Pose关键点检测的自动读数方法。该方法将读数任务分为关键点视觉感知与几何计算两个阶段:在感知阶段,构建指针-圆心关键点模型与刻度关键点模型,分别端到端回归指针端点与表盘圆心坐标以及6个主刻度点坐标,完全替代霍夫圆检测与轮廓处理环节;在读数阶段,以各刻度关键点到图像角点的欧氏距离为空间先验自动选择量程起止刻度,并采用叉乘符号与点乘相结合的有向夹角法完成角度计算与量程线性映射。在数据集上的实验表明,p模型与k模型关键点mAP50均达到0.995,关键点mAP50-95均达到0.995,典型样例读数为6.22 MPa,验证了关键点检测与几何计算相结合方法的可行性与准确性。

关键词： S32001双相不锈钢   连续油管   均匀腐蚀   氢致开裂   双相协同效应  

摘要： 针对高含硫、高氯离子油气井环境中连续油管的腐蚀失效难题，本文以S32001经济型双相不锈钢连续油管为研究对象，基于油气井实际工况(CO2+H2S+H2O、60℃、25 MPa)，通过多尺度实验系统评价其抗腐蚀性能，包括：均匀腐蚀、应力腐蚀、氢致开裂（HIC）、硫化物应力腐蚀（SSCC）等实验；结合化学成分分析、显微组织表征及硬度测试，对比传统材料CT70，阐明其耐蚀机理。研究结果表明：S32001在苛刻工况下均匀腐蚀30天，平均腐蚀速率仅0.011 mm/a，表面无点蚀或局部腐蚀；在H2S-Cl⁻协同作用中，腐蚀产物以硫化物/氯化物为主，SSCC敏感性显著低于传统材料；氢致开裂实验中，裂纹敏感率（CSR）、裂纹长度率（CLR）与裂纹厚度率（CTR）均为0%，无氢鼓泡及裂纹扩展，抗氢脆性能优异。与CT70连续油管对比，S32001连续油管的优异耐蚀性源于其化学成分，高Cr(Cr2O3钝化膜)、Mo（抑制Cl⁻穿透）、Ni（平衡双相比例）协同提升耐蚀性；双相组织协同效应使得奥氏体（高韧性）与铁素体（硬度HV 233.5±8.5）形成交错相界网络，抑制裂纹萌生及扩展。S32001连续油管在极端腐蚀环境中展现出低腐蚀速率、抗SSCC及抗氢脆等综合优势，为连续油管选材与安全服役提供了关键技术依据。

关键词： 改进鲸鱼算法   轮胎压力表   线性规划   误差校正   自适应校准  

摘要： 在轮胎压力表误差校准过程中，传统方法主要采用阶段性比对实现校准，未充分考虑动态误差，导致校准结果精准度降低。为此，文章提出基于改进鲸鱼算法的轮胎压力表误差校准方法。通过漂移量的变化确定零位漂移的覆盖范围，判定其漂移类型。采用改进鲸鱼算法进行修正处理，以覆盖动态误差，并计算出校正的实际回程值，与拟定的初始回程值对比得出回程误差。根据轮胎压力表的需求，自适应调整回程误差并输出校准目标值。实验结果表明，所提方法在多时段内误差校准值稳定在0.002 MPa以下，具有较好的精准性。

关键词： 静液压传动   DA控制   功率匹配   多执行器协同   仿真验证  

摘要： 随着现代物流系统对物料搬运设备动态性能与能效要求的持续提升,静液压传动叉车的智能化控制已成为趋势。对此,本文针对DA控制在静液压传动叉车中的核心应用进行研究,重点分析功率匹配动态优化、多执行器高精度协同控制及微动-制动集成化控制等关键技术,并探讨其具体控制策略,进而基于仿真测试验证所提策略对提升叉车操控平顺性、系统响应速度及综合能量利用效率的有效性。

关键词： 上倾型井   油管下深   OLGA   井底流压   关井复产  

摘要： 针对上倾型页岩气井在A靶点附近存在局部低洼的问题,当生产中后期携液能力下降时,液体易在此处积聚形成积液,导致产量波动甚至停产的问题,提出了一种基于OLGA模拟的油管下深确定方法,可有效改善井筒流态,提升携液能力,降低积液风险。以不同油管下深井底流压最小为目标,分析不同油管下深对流动阻力的影响;通过模拟关井复产过程,以能否复产及复产后生产稳定性作为判定依据。分析结果表明,将油管下至A靶点以浅200 m时,井底流压较低且可实现关井复产。研究成果可为页岩气上倾型井的高效排液与长期稳产提供理论依据和决策支撑。

关键词： 带压下油管   安全隐患   安全分析   安全评价  

摘要： 针对该项技术在具体应用中经常出现因内堵失效、环空失效、设备损坏、操作失误等造成人员伤害、环境污染、设备损坏等问题,开展了带压下油管作业安全性分析与评价,首先明确了带压下油管作业中常见的安全隐患,并据此开发出了针对性的解决带压下油管中安全隐患的方法和技术,进而全方位保障了带压下油管作业安全,有效提升了油气井生产作业效率。

关键词： PTGNet模型   油管   裂纹识别   点云分割  

摘要： 针对传统油管螺纹检测方法大多依赖二维图像或单一点云网络,存在局部特征提取不足、全局语义建模能力有限以及抗噪性较弱等问题,提出一种结合Point Transformer和DGCNN(Dynamic Graph CNN)的点云分割方法。该方法结合了DGCNN在提取局部几何结构上的优势与Point Transformer在建模全局上下文关系上的能力,通过特征整合策略构建PTGNet(Point Transformer Graph Net)模型,实现了局部细节与全局语义的高效融合。在包含真实激光扫描数据与标准螺纹模型的对照实验中,模型展现出了更强的抗噪能力和对复杂裂纹形态的适应性,损失函数的收敛速度较单一模型提升约30%。实验数据表明:在油管螺纹裂纹识别任务中,PTGNet模型相较于单一模型,整体准确率提高约4%,平均交并比mIoU达到96.60%。