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关键词： 连续油管应用   钻磨桥塞   卡钻   复杂处理  

摘要： 水平井分段射孔与压裂以打开产层,是当前油气开发完井的主要方式之一。通常采用泵送桥塞电缆传输多级射孔联作工艺,逐级分段压裂。该完井工艺能够契合新疆油田“大规模缝网压裂、整体体积改造”的开发需要,然而在压裂完成后,需要钻通水平井筒中全部桥塞以连通所有打开层段。但水平井钻桥塞面临着诸多难题,如不压井带压作业、水平井井段长、分段桥塞多、桥塞坐封状态复杂、钻屑上返困难、易阻塞钻磨工具等,导致工程难度和作业风险显著增大。鉴于此,连续管作业技术凭借其独特优势,成为水平井钻磨桥塞的最佳选择。基于现场作业实际工况与相关数据,对连续管钻磨不同桥塞时出现复杂的原因进行剖析,总结施工经验,并提出高效钻磨策略,以期为相关工程实践提供参考。

关键词： L80-13Cr钢级油管   横向裂纹   应力释放   质量控制  

摘要： 某批油管在车丝前外观检验过程中,监理人员发现L80-13Cr钢级油管管体在加厚端位置存在横向裂纹缺陷,但是在热处理后的超声波和磁粉探伤过程中却未发现报警缺陷。采用观察分析、化学成分分析、力学拉伸实验、金相检验分析、综合分析等方法对油管加厚端裂纹进行分析。研究结果表明,无损探伤过程中未发现问题,可能是由于管端盲区的存在导致漏检,同时裂纹特征(如细小裂纹、表面氧化物填充等)也影响了探伤信号的检测。依据裂纹的形貌、走向可知裂纹旁无脱碳现象,判定横向裂纹是在热处理之后形成的,属于应力开裂,其形成原因主要包括热处理过程中加热和冷却速度不均匀、材料特性以及加工过程中的应力累积,从而导致裂纹的产生。

关键词： 压力表检测   智能检测装置   气液增压  

摘要： 针对工业生产中压力表检测存在的效率低下、设备笨重等问题,研制了一款便携式压力表现场智能检测装置。该装置采用微型多缸气压泵与气液增压相结合的创新设计,实现了单一压力源覆盖全量程的轻便化集成。通过引入图像识别等数字化技术,实现了样品信息自动录入、数据自动采集等智能化功能。测试结果表明,装置在0~60 MPa量程范围内非线性误差优于0.02%F.S,单台压力表平均检测时间由15 min缩短至4.5 min,检测效率提升了约70%。该装置的研制对提升压力表现场检测效率、支撑工业安全生产具有重要意义。

关键词： 图像识别   智能算法   性能评估   数据生成   三维重建  

摘要： 本研究提出了一种基于3D Gaussian Splatting(3DGS)技术的压力表数字量具构建方法,旨在解决智能检测算法评估中测试数据不足的问题。通过高精度位移台采集多角度压力表图像,结合3DGS技术实现了三维点云的精确重建与新视角图像的逼真渲染。试验结果表明,生成图像在结构相似性和几何保真度方面与真实数据高度一致,但噪声建模仍需优化。该方法通过虚实结合的数据生成策略,为智能算法提供了可溯源的标准化测试基准。未来研究将聚焦于大角度样本扩充、物理噪声注入及多示数值动态生成,以进一步提升数字量具的完备性。

关键词： 抽油机井   油管丝扣漏失   循环应力   封隔器  

摘要： 抽油机井油管丝扣漏失问题突出,基于某油田近三年检泵数据分析,该故障占比达17.8%,已成为仅次于泵故障的第二大检泵诱因。研究通过力学与流体动力学耦合分析,揭示了交变载荷下丝扣循环应力损伤机理,并建立了漏失演化数学模型。针对传统治理手段局限性,创新提出了基于井况参数匹配的封隔器选型方法,经现场验证,试验井与推广井应用该技术后平均免修期延长4.5倍,经济效益显著。

关键词： 连续油管   开窗侧钻   一趟钻   一体化工具  

摘要： 文章针对连续油管分体式开窗工具需两趟钻完成作业、效率低的问题,研发了一趟钻开窗技术。该技术通过集成一体化工具(开窗磨鞋与斜向器销钉连接)、直螺杆马达、液流控制阀、无线陀螺仪及液压定向器,实现连续油管一趟钻完成开窗作业中的斜面方位测量及调整、坐封、开窗和修窗等作业,由现场试验验证纯开窗作业时间由超过20 h缩短至小于3 h,并且验证了工具的可靠性和工艺的可行性,为连续油管一趟钻开窗的侧钻技术推广奠定了基础。该技术对于提高单井原油产量,挖掘剩余油的潜力具有重要意义。

关键词： 产教融合   在线课程   教学改革   综合评价  

摘要： 精品在线课程的建设是职业院校不断提高专业建设水平与内涵的必然选择,也是职业院校教育信息化建设的一种重要形式,有利于践行职普融通、产教融合、科教融汇。《液压与气动技术》是一门重要的专业基础课程,本文以该课程为例,基于学堂在线平台开发在线课程,讨论职业教育在线课程建设实践中的团队建设、过程步骤、思政融入、考核以及评价等相关问题,从而推动教育教学改革,提升人才培养质量。

关键词： 双层套管井   偶极声源   固井质量评价   套管弯曲波  

摘要： 过油管固井质量评价在海上油气井的弃置作业中有广泛需求,研究双层套管井的固井质量评价方法具有重要意义.针对CBL和VDL等现有高频声波技术径向穿透小,无法透过钢介质油管进行固井质量评价的缺陷,本文开展了低频偶极声波测井理论与实验研究,首先理论分析了偶极源下双层套管井的频散曲线,发现外层套管胶结不好时存在额外的高阶套管弯曲模式,在此基础上将该模式从波形中提取出来并形成偶极固井质量评价方法,最后依托实验室模型井开展了双层套管井固井质量评价实验研究,进一步验证了该方法的有效性和可靠性.理论与实验的结果表明额外的高阶套管弯曲波可以反应外层套管的水泥胶结情况,为双层套管井的固井质量评价提供了可行的方法.

关键词： 铸造工艺   预埋油管   碳当量   渗漏控制   灰铸铁  

摘要： 针对往复活塞式压缩机机身预埋油管铸造工艺中存在的轴承座油孔尺寸偏差、油管渗漏及油管-基体结合不良等问题,提出取消预埋支油管并优化主油管铸造工艺的解决方案。通过调整铁水碳当量(C 3.20%、Si 1.80%)、控制浇注温度(1370±10℃)及优化清洁工艺,结合铸造模拟与实验验证,结果表明:改进后油孔位置精度误差≤0.1mm,试压合格率由82%提升至98%,油管-基体结合界面无缩松缺陷。该工艺已通过GB/T 7216金相检测及机组运行验证,可为同类铸件生产提供参考。

关键词： 片散管接头   智能化   定制化   批量化  

摘要： 变压器片散管接头在变压器的运行、维护中起着关键性作用,目前为止,变压器片散管接头生产的自动化程度不高、效率较低,不能满足市场需求。设计了一种变压器片散管接头生产系统,融合人工智能、MES管理、人机交换、机器人焊接技术、协作机器人技术、机器视觉等,通过智能化、集成化生产线的设计,让变压器片散管接头实现智能化、定制化和批量化生产。同时该生产系统可以辐射类似相关产品的生产,为企业生产实现智能化、定制化和批量化提供参考。