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关键词： 图像识别   智能算法   性能评估   数据生成   三维重建  

摘要： 本研究提出了一种基于3D Gaussian Splatting(3DGS)技术的压力表数字量具构建方法,旨在解决智能检测算法评估中测试数据不足的问题。通过高精度位移台采集多角度压力表图像,结合3DGS技术实现了三维点云的精确重建与新视角图像的逼真渲染。试验结果表明,生成图像在结构相似性和几何保真度方面与真实数据高度一致,但噪声建模仍需优化。该方法通过虚实结合的数据生成策略,为智能算法提供了可溯源的标准化测试基准。未来研究将聚焦于大角度样本扩充、物理噪声注入及多示数值动态生成,以进一步提升数字量具的完备性。

关键词： 油管悬挂器   水下采油树   检测   评估  

摘要： 目前,我国水下油气田使用的采油树全部为进口产品,造价极高,为节约水下油气田开发成本,需要对水下采油树进行回收再利用。油管悬挂器作为水下采油树核心部件之一,对回收的油管悬挂器的检测与评估是非常有意义的工作。本文介绍了油管悬挂器回收后相关的检测程序、检测过程、检测技术、检测标准,为油管悬挂器的维修再利用提供技术支撑,填补了我国在水下采油树维修研究方面的空白,提升了我国水下采油装备的制造测试能力。

关键词： 含硫气井   P110SS油管   全服役周期   腐蚀损伤  

摘要： 为了明确四川盆地某含硫气井中P110SS油管在全服役周期连续多环境中的腐蚀损伤行为,利用高温高压釜模拟测试P110SS油管连续经历酸化压裂-残酸返排-生产工况的腐蚀特性。采用SEM、EDS、XRD和3D光学显微镜观察等方法分析了P110SS油管的腐蚀损伤特性,并对局部腐蚀坑尺寸进行了测量。结果表明:酸压工况下气相环境中的腐蚀速率为12.57 g/(m^(2)·h),远大于液相环境中的腐蚀速率2.06 g/(m^(2)·h),因此需要重点关注酸化压裂施工闷井阶段,在酸液面以上位置管柱的腐蚀损伤风险;连续经历多个工况下,P110SS油管在气相和液相腐蚀介质环境中的腐蚀速率为v_(鲜酸)>v_(鲜酸+残酸)>v_(鲜酸+残酸+地层水);鲜酸在140℃高温环境下缓蚀剂的效果良好,但在残酸返排工况中由于失去缓蚀剂的保护作用,管材出现严重点蚀;随着连续腐蚀工况的叠加,P110SS在气相和液相环境中的局部腐蚀都进一步加重。

关键词： 聚硫密封胶   双组分聚脲   PCCP管   接头缝  

摘要： 文章结合施工现场实际案例,对聚硫密封胶及双组分聚脲施工在PCCP管接头缝处理的应用进行了详细探讨,明确了作业过程中的施工工艺技术、质量及安全保证措施,对后续类似工程施工具有一定的指导意义。

关键词： 气动   液压   数字孪生   教学研究  

摘要： 当前许多职业院校开设了液压气动技术相关的实训课程,但因场地限制或设备数量不足,很难将复杂的液压气动综合实训平台应用于实际教学过程。针对上述问题,基于数字孪生技术,设计了面向《液压传动与气动》课程实验的机械手臂综合教学设备,并根据该套实训设备对液压气动技术实训课程的教学内容开展研究。内容涉及液压气动基础知识认知、机械手臂组装、气动(液压)回路连接、控制系统设计和数字孪生综合调试,各教学单元均分为虚拟调试部分与实体实操部分。学生独立在虚拟设备中完成设备认知与系统仿真调试后,再分组分批次对实体设备进行实操练习与功能验证。通过该虚实相济的教学模式以减少教学过程中对实体设备的数量需求,使学生在实训学习过程中有更多的练习机会,助力了液压气动技术实训课程教学质量的提高。

关键词： 能源监测   环境监测   物联网应用   STM32   无人化  

摘要： 在工业生产、能源监测、环境监测以及物联网应用等关键领域,压力参数的精准测量是保障系统安全运行与高效控制的核心环节。随着智能化、无人化技术的快速发展,远程监控、野外作业、深海探测、石油管道监测等复杂场景对压力测量设备提出了更高要求。压力表不仅需要高精度的实时数据采集能力,也需要满足低功耗、长续航、高可靠性的苛刻条件。传统机械式或电子式压力表需要频繁人工更换电池,在偏远或高危环境中维护成本高、适用性差,难以适应现代工业自动化与物联网的发展需求。因此,研发兼具高精度与低功耗特性的智能压力表,成为突破现有应用瓶颈、推动相关领域智能化升级的关键方向。

关键词： 抽油机井   油管丝扣漏失   循环应力   封隔器  

摘要： 抽油机井油管丝扣漏失问题突出,基于某油田近三年检泵数据分析,该故障占比达17.8%,已成为仅次于泵故障的第二大检泵诱因。研究通过力学与流体动力学耦合分析,揭示了交变载荷下丝扣循环应力损伤机理,并建立了漏失演化数学模型。针对传统治理手段局限性,创新提出了基于井况参数匹配的封隔器选型方法,经现场验证,试验井与推广井应用该技术后平均免修期延长4.5倍,经济效益显著。

关键词： 电动工具   结构设计   油管打孔   试验测试  

摘要： 为解决油田生产过程中油套连通性差而引发产量下降等问题,传统多采用火药射孔技术来恢复连通,易对套管造成损害。基于模块化设计理念,研发了一种新型井下电动油管打孔工具。该工具采用电动液压推力系统,能够实现对油管的精准打孔。此方式能有效提升油套连通性,且保护了套管的结构完整性,避免了因套管受损而引发的一系列后续问题。试验表明,该井下电动油管打孔工具展现出良好的性能与效果,为油田后续增产作业提供了技术支撑,具有显著的技术创新性和应用前景。

关键词： 带压作业   水平井   小油管   柱塞   复合排水采气  

摘要： 长北项目主体采用双分支水平井开发,油管尺寸较大,初期产量较高,到了生产中后期,面临排水采气问题。现有排水采气工艺主要是移动计量撬放空排液和速度管,一般采用φ38.1 mm连续油管作为速度管,但是存在速度管携液困难,摩阻大,有效期短等问题。技术人员提出用φ60.3 mm小油管作为速度管进行排水采气,到了生产后期,可以在φ60.3 mm小油管内投入柱塞,进行柱塞排水采气,满足全生命周期排水采气需要。经过分析论证2022年完成了一口水平井带压下小油管复合排水采气工艺设计和现场应用,安全高效的完成了现场作业,该井生产稳定,排水采气效果明显。后期持续优化设计,分别把小油管和油油环空接入生产流程,灵活选择生产通道,应用效果良好。

关键词： 连续油管   疲劳   腐蚀   失效分析   断裂  

摘要： 某油田使用的130ksi钢级连续油管发生了2次断裂事故。第1次断裂发生在连续油管经历31次高内压(≥68.9 MPa)作业后;第2次断裂发生在该管道第1次断裂后被截取4100 m作为完井管柱,在含有CO_(2)和Cl^(-)等腐蚀介质的井中服役9个月后。为了分析该连续油管断裂失效的主要原因,在断口位置取样,并对其宏观形貌、金相组织、化学成分、腐蚀产物物相和断口微观形貌等进行了检测研究。结果表明,断口表面存在明显的疲劳挥纹,第1次断裂属于疲劳断裂。第2次断裂是由于已存在疲劳损伤的连续油管在腐蚀环境中进一步发生腐蚀开裂,断口局部区域在井下服役期间承载能力下降,在连续起管过程中难以承受拉伸载荷和弯曲载荷。